Kullett:Glassflasker og krukker er laget av tre naturingredienser: silikasand, brus og kalkstein.Materialene er blandet med resirkulert glass, kalt "cullet".Kullet er hovedingrediensen i glassflaskene og beholderne.Globalt inneholder glassemballasjen vår i gjennomsnitt 38 % resirkulert glass.Råvarene (kvartssand, soda, kalkstein, feltspat osv.) knuses, de våte råvarene skal tørkes, og de jernholdige råvarene behandles med jernfjerning for å sikre kvaliteten på glasset.
Ovn:Batchblandingen går til ovnen, ovnen varmes opp med gass og elektrisitet til omtrent 1550 grader celsius for å lage smeltet glass.Ovnen går 24 timer i døgnet, syv dager i uken, og kan behandle flere hundre tonn glass hver dag.
Raffiner:Når den smeltede glassblandingen kommer ut av ovnen, renner den inn i en raffinør, som i hovedsak er et holdebasseng dekket av en stor krone for å holde varmen.Her avkjøles det smeltede glasset til ca. 1250 grader celsius og luftbobler fanget inni slipper unna.
Forherd:Det smeltede glasset går deretter til forherden, som bringer glasstemperaturen til et jevnt nivå før det går inn i materen.Ved endemateren skjærer sakser det smeltede glasset i "gobs", og hver gob vil bli en glassflaske eller -krukke.
Formingsmaskin:Sluttproduktet begynner å ta form inne i formingsmaskinen når hver gob slippes ned i en serie former.Trykkluft brukes til å forme og utvide gob til en glassbeholder.Glasset fortsetter å avkjøles ved punktet i produksjonsprosessen, og synker til omtrent 700 grader celsius.
Utglødning:Etter formingsmaskinen går hver glassflaske eller krukke gjennom et utglødningstrinn.Gløding er nødvendig fordi utsiden av beholderen avkjøles raskere enn innsiden av den.Glødeprosessen gjenoppvarmer beholderen og avkjøles deretter gradvis for å frigjøre stress og styrke glasset.Glassbeholdere varmes opp til ca. 565 grader celsius og avkjøles deretter sakte til 150 grader celsius.Deretter går glassflaskene og glassene til kodeendebeleggeren for et siste utvendig belegg.
Inspeksjon av glassflasker og krukker:Hver glassflaske og krukke gjennomgår en rekke inspeksjoner for å sikre at den oppfyller høyeste standarder.Flere høyoppløselige kameraer inne i maskiner skanner så mange som 800 glassflasker hvert minutt.Kameraene sitter i forskjellige vinkler og kan fange opp små defekter.En annen del av inspeksjonsprosessene inkluderer maskiner som presser glassbeholderne for å teste veggtykkelse, styrke og om beholderen tetter riktig.Ekspertene inspiserer også manuelt og visuelt stikkprøver for å sikre kvalitet.
Hvis en glassflaske eller glasskrukke ikke består inspeksjonen, går den tilbake til glassfremstillingsprosessen som cullet.Containere som består inspeksjon er klargjort for transporttil mat- og drikkevareprodusenter,som fyller dem og deretter distribuerer til dagligvarebutikker, restauranter, hoteller og andre utsalgssteder for shoppere og kunder.
Glass er uendelig resirkulerbart, og en resirkulert glassbeholder kan gå fra papirkurven til lagringshyllen på så lite som 30 dager.Så når forbrukere og restauranter resirkulerer glassflaskene og glassene, starter glassproduksjonssløyfen igjen.
Glassflaske er hovedemballasjebeholderen for mat, medisin og kjemisk industri.Det har mange fordeler, det er ikke giftig, smakløst, dets kjemiske stabilitet er god, lett å forsegle, god lufttetthet, det er gjennomsiktig materiale og kan observeres fra utsiden av pakken til den faktiske situasjonen til klærne .Denne typen emballasje er nyttig for lagring av varer, den har en veldig god lagringsytelse, overflaten er glatt, lett å desinfisere og sterilisere, og den er den ideelle emballasjebeholderen.
Glass som nesten ikke har noen farge kalles fargeløst glass.Fargeløs er det foretrukne begrepet i stedet for ordet klar.Clear refererer til en annen verdi: gjennomsiktigheten til glasset og ikke fargen.Riktig bruk av ordet klar vil være i uttrykket "klar grønn flaske."
Akvamarinfarget glass er et naturlig resultat av både det naturlig forekommende jernet som finnes i de fleste sand, eller gjennom tilsetning av jern til blandingen.Ved å redusere eller øke mengden oksygen i flammen som brukes til å smelte sanden, kan produsenter produsere en mer blågrønn farge eller en grønnere farge.
Ugjennomsiktig hvitt glass kalles ofte melkeglass og noen ganger kalt Opal eller hvitt glass.Det kan produseres ved tilsetning av tinn, sinkoksid, fluorider, fosfater eller kalsium.
Grønt glass kan lages gjennom tilsetning av jern, krom og kobber.Kromoksid vil produsere gulaktig grønn til smaragdgrønn.Kombinasjoner av kobolt, (blått) blandet med krom (grønt) vil produsere et blågrønt glass.
Ravfarget glass produseres av naturlige urenheter i sand, som jern og mangan.Tilsetningsstoffer som gjør Amber inkluderer nikkel, svovel og karbon.
Blått glass er farget med ingredienser som koboltoksid og kobber.
Lilla, ametyst og rødt er glassfarger som vanligvis kommer fra bruk av nikkel- eller manganoksider.
Svart glass er vanligvis laget av høye jernkonsentrasjoner, men kan inneholde andre stoffer som karbon, kobber med jern og magnesia.
Enten partiet er bestemt til å være klart eller farget glass, er de kombinerte ingrediensene kjent som batchblandingen og transporteres til en ovn og varmes opp til en temperatur på ca. 1565°C eller 2850°F.Når det er smeltet og kombinert, passerer det smeltede glasset gjennom en raffinør, hvor innestengte luftbobler får slippe ut og deretter avkjøles det til en jevn, men fortsatt formbar temperatur.En mater skyver deretter det flytende glasset med en konstant hastighet gjennom åpninger med nøyaktig størrelse i en varmebestandig dyse.Skjærblader kutter det nye smeltede glasset i det nøyaktige øyeblikket for å lage langstrakte sylindre kalt gobs.Disse gobs er individuelle stykker, klare for forming.De går inn i en formingsmaskin hvor de, ved å bruke trykkluft for å utvide dem til å fylle en form med ønsket endelig form, lages til beholdere.
Innleggstid: Sep-07-2021